چکيده
در كار پيش رو براي نخستين باز تهيه آلياژهاي SEBS/EPDMبا تركيب درصدهاي مختلف مورد بررسي
قرار گرفتند. خواص مكانيكي، رفتار پخت، ريخت شناسي و آزمون تحليل مكانيكي ديناميكي حرارتي بر روي نمونه ها
و آلياژهاي SEBS/EPDMدر حضور عامل پخت هاي مختلف پراكسيدي، با درصد تركيب هاي مختلف و با درصد
عامل كمك پخت مختلف مورد بررسي قرار گرفت. نتايج آزمون رئومتر پخت حاكي از اين بودند كه زمان پخت
SEBSطولانيتر از EPDMاست. افزون بر اين، چگالي اتصالات عرضي SEBSبه طرز چشمگيري پايينتر از
EPDMميباشد. نتايج آزمون كشش مكانيكي حاكي از اين بودند كه افزايش درصد SEBSموجب بهبود خواص
مكانيكي آلياژها ميشود. افزودن عامل كمك پخت HVA-2سبب افت خواص مكانيكي SEBS 7550Uو EPDM
ميشود. به هر ميزان كه عامل كمك پخت TACدر نسبت ثابت عامل پخت DCPافزايش مييابد، مدول افزايش و
درصد ازدياد طول كاهش مييابد. آزمون سختي آلياژها نتايج استحكام كششي و مدول در آزمون كشش را مورد
تأييد قرار دادند. تصاوير ريخت شناسي نيز تائيد كردند كه آلياژهاي 50/25نياز مبرم به سازگار كننده دارند.
افزودن عامل كمك پخت TAC-70در كنار عامل پخت DCPدر ايجاد پيوندزني در فصل مشترك بسيار حياتي تر
از افزايش صرف غلظت DCPدر آلياژهاي 50درصد است.
در آزمون تحليل مكانيكي ديناميكي حرارتي افزايش TACاز %2به ( %4با (3.5%=DCPبيشترين افزايش
مدول را در دماي 50 ∘ Cايجاد كرده است، اما افزايش بيشتر تا %6تأثير قابل توجهي نداشته يا كمي كاهش
يافته است. TACدر اين تركيب به عنوان عامل تقويت كننده اصلي مدول در منطقه لاستيكي عمل
كرده است.
تركيب 3.5%=DCPو )EP50 D3.5/T6( 6%=TACبهترين عملكرد را در حفظ مدول ذخيره در
دماهاي بالا نشان ميدهد. اين تركيب احتمالاً بهترين ميزان و كيفيت اتصالات عرضي را بين فازهاي EPDM
و SEBSايجاد كرده است. همچنين TACبه نظر ميرسد در فعالسازي پليمريزاسيون و بهبود مدول در دماي
50 ∘ Cنقش قويتري داشته، در حالي كه DCPنيز به استحكام شبكه كمك كرده است.
واژگان كليدي:
اتيلن -پروپيلن -دي ان مونومر، كوپليمر قطعهاي استايرن- اتيلن بوتيلن- استايرن، آلياژسازي، كمك عامل
پخت، عامل پخت
